金(jin)屬(shu)帶鋸(ju)床（英文名稱Metal band sawing machine，Metal band saw machine）主要用于鋸(ju)割(ge)碳素結構鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)、高合金(jin)剛、特(te)殊合金(jin)鋼(gang)和不銹鋼(gang)、耐酸鋼(gang)等各種金(jin)屬(shu)材料。

金(jin)屬帶(dai)鋸(ju)(ju)(ju)床分(fen)類　　根據結構分(fen)為(wei)臥(wo)式(shi)金(jin)屬帶(dai)鋸(ju)(ju)(ju)床、立(li)式(shi)金(jin)屬帶(dai)鋸(ju)(ju)(ju)床，臥(wo)式(shi)又分(fen)為(wei)剪刀式(shi)、雙(shuang)立(li)柱、單立(li)柱式(shi)帶(dai)鋸(ju)(ju)(ju)床；

　　根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；

　　根據使用控制器的自(zi)(zi)動(dong)化程序可分為手動(dong)型（半自(zi)(zi)動(dong)手動(dong)送(song)料）全自(zi)(zi)動(dong)型（自(zi)(zi)動(dong)送(song)料自(zi)(zi)動(dong)切割）；

　　根據(ju)切(qie)割(ge)角(jiao)(jiao)度(du)要求分(fen)為角(jiao)(jiao)度(du)鋸(ju)床（能鋸(ju)切(qie)角(jiao)(jiao)度(du)９０度(du)４５度(du)）無角(jiao)(jiao)度(du)即９０度(du)垂直切(qie)割(ge)。

　　目前國(guo)內最先(xian)進的(de)帶鋸(ju)床，要(yao)屬液壓(ya)雙立柱型帶鋸(ju)床。它以速(su)度快，效率高受到(dao)國(guo)內外加工(gong)廠(chang)的(de)歡迎。

　　其主要功能特點是1.切(qie)削速度(du)液壓控制，無級調速

　　2.導向塊結構科學合(he)理，延長鋸條(tiao)的使用壽命

　　3.雙立柱(zhu)結(jie)構，操(cao)作(zuo)平(ping)穩

　　4.鋸切(qie)穩定，精度高

　　5.工作夾緊(jin)采用液(ye)壓夾緊(jin)，操作方便

　　6.可定(ding)制(zhi)三向(xiang)液壓夾緊裝置

　　國內(nei)生(sheng)產鋸(ju)床(chuang)規模(mo)較大(da)的廠(chang)家可參(can)考山東翔宇機床(chuang)有限公(gong)司，滕州鑫達液壓(ya)機械設備廠(chang)等專業廠(chang)家。

編輯本段組成部件

　　雙立(li)柱(zhu)臥(wo)式金(jin)屬帶(dai)鋸床主要部(bu)件有：底坐；床身、立(li)柱(zhu)；鋸梁和傳動(dong)機構；導(dao)向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送(song)料架(jia)；液壓傳動(dong)系(xi)統(tong)；電氣控制系(xi)統(tong)；潤滑及冷卻系(xi)統(tong)。

　　液壓(ya)(ya)傳動系統由泵、閥(fa)、油(you)(you)缸、油(you)(you)箱、管(guan)路等元輔件組成(cheng)的(de)(de)液壓(ya)(ya)回路，在電(dian)氣(qi)控制下完成(cheng)鋸(ju)梁的(de)(de)升降(jiang)，工件的(de)(de)夾緊。通過(guo)調(diao)速閥(fa)可實行進給速度的(de)(de)無(wu)級調(diao)速，達到(dao)對不(bu)同材質工件的(de)(de)鋸(ju)切需要。

　　電氣(qi)控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)由(you)電氣(qi)箱(xiang)(xiang)、控(kong)(kong)制(zhi)箱(xiang)(xiang)、接(jie)線盒、行程開(kai)關、電磁鐵(tie)等(deng)組(zu)成(cheng)的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)回路，用來(lai)控(kong)(kong)制(zhi)鋸條的(de)(de)回轉、鋸梁的(de)(de)升降、工(gong)件的(de)(de)夾(jia)緊等(deng)，使之(zhi)按(an)一定的(de)(de)工(gong)作程序來(lai)實現(xian)正常切削循(xun)環。

　　潤(run)滑(hua)系統開車(che)前必須按(an)機床潤(run)滑(hua)部(bu)位(wei)（鋼絲刷(shua)軸、蝸(gua)(gua)輪箱(xiang)、主動軸承(cheng)座、蝸(gua)(gua)桿軸承(cheng)、升降(jiang)油(you)(you)(you)(you)缸上(shang)(shang)下(xia)軸、活動虎鉗(qian)滑(hua)動面夾(jia)緊絲桿）要求(qiu)加(jia)油(you)(you)(you)(you)。蝸(gua)(gua)輪箱(xiang)內(nei)的(de)蝸(gua)(gua)輪、蝸(gua)(gua)桿采用(yong)３０號機油(you)(you)(you)(you)油(you)(you)(you)(you)浴潤(run)滑(hua)，由(you)蝸(gua)(gua)輪箱(xiang)上(shang)(shang)部(bu)的(de)油(you)(you)(you)(you)塞孔(kong)注入，箱(xiang)仙(xian)面備有油(you)(you)(you)(you)標，當鋸梁位(wei)于最低位(wei)置時，油(you)(you)(you)(you)面應位(wei)于油(you)(you)(you)(you)標的(de)上(shang)(shang)、下(xia)限之間。試(shi)用(yong)一個(ge)月(yue)后應換油(you)(you)(you)(you)，以后每(mei)隔３－６個(ge)月(yue)換油(you)(you)(you)(you)１次，蝸(gua)(gua)輪箱(xiang)下(xia)部(bu)設有放(fang)油(you)(you)(you)(you)塞。

編輯本段金屬帶鋸床國(guo)家標準

　　GB 16454-1996 鋸(ju)床--安全防(fang)護技術要求

　　GB 16454-1996 鋸床　安(an)全防護技術要求

　　GB 6477.13-1986 金屬切削機床術語(yu)--鋸(ju)床

　　GB/T 6477.13-1986 金屬切削機床(chuang)術語(yu) 鋸床(chuang)

　　JB/T 4318.1-2002 臥式帶(dai)鋸床 第1部分:系列(lie)型譜

　　JB/T 4318.2-2002 臥式帶鋸床 第2部分(fen):參數(shu)

　　JB/T 4318.3-2002 臥(wo)式帶鋸床 第3部分:精度檢驗

　　JB/T 4318.4-2002 臥式帶鋸床 第4部分:技術條(tiao)件

　　JB／T 9930.1-2002 立式帶鋸(ju)床 第(di)1部(bu)分：參數

　　JB／T 9930.2-2002 立(li)式帶鋸床 第(di)2部(bu)分：系列型譜

　　JB／T 9930.3-2002 立式(shi)帶(dai)鋸床 第3部分：精度(du)檢(jian)驗(yan)

　　JB／T 9930.4-2002 立式帶鋸床 第(di)4部分：技術條(tiao)件

　　JB/T 3364.1-1999 臥式圓(yuan)鋸床.參數

　　JB/T 3364.2-1999 臥式圓鋸(ju)床.精(jing)度檢驗

　　JB/T 3364.3-1999 臥式圓鋸床.技術條件(jian)

　　JB/T 3866.1-1999 圓鋸床.系列型譜

　　JB/T 3866.2-1999 圓鋸床.主軸(zhou)端部連接(jie)尺寸

　　JB／T 9930．1-1999 立式(shi)帶鋸床 參數(shu)

　　JB／T 9930．2-1999 立式帶鋸床 系列型譜

　　JB／T 9930．3-1999 立式帶鋸床 精(jing)度檢驗(yan)

　　JB／T 9930．4-1999 立(li)式帶(dai)鋸床 技術(shu)條件

　　JB／T 9931．1-1999 臥式弓鋸床(chuang) 參數

　　JB／T 9931．2-1999 臥式(shi)弓(gong)鋸床 系列(lie)型譜

　　JB／T 9931．3-1999 臥(wo)式弓(gong)鋸床(chuang) 精度檢驗

　　JB／T 9931．4-1999 臥式弓鋸床(chuang) 技術條(tiao)件(jian)

　　JB／T 9932．1-1999 臥式弓鋸(ju)床 參數

　　JB／T 9932．2-1999 可傾立式帶鋸床 系(xi)列型譜

　　JB／T 9932．3-1999 可傾立(li)式(shi)帶(dai)鋸床 精度檢驗

編(bian)輯(ji)本段(duan)金屬(shu)帶(dai)鋸床安全操(cao)作規程

　　1、帶鋸床(chuang)操作(zuo)(zuo)及維(wei)修人員(yuan)，必須經過專業培訓，掌握帶鋸床(chuang)操作(zuo)(zuo)和(he)維(wei)修技能。作(zuo)(zuo)業人員(yuan)應確保充足睡(shui)眠，保持精力集中。

　　2、變速時必(bi)須先停車再打開防(fang)護罩，轉動手柄(bing)使皮帶放松，將三角皮帶置于所需(xu)速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防(fang)護罩。

　　3、除屑鋼(gang)絲刷的調整(zheng)應使鋼(gang)絲接(jie)觸帶鋸條的齒部，但(dan)不要超過齒的根部，注意觀察鋼(gang)絲刷是否(fou)能清除鐵(tie)屑。

　　4、根據所(suo)加(jia)工(gong)工(gong)件的尺寸(cun)大小沿燕尾導軌調整(zheng)(zheng)導向(xiang)臂，調整(zheng)(zheng)完畢后必須(xu)鎖緊(jin)導向(xiang)裝置。

　　5、鋸料最(zui)大直(zhi)徑不得超(chao)過規定，工件必(bi)須夾持(chi)牢固。

　　6、帶鋸條松緊應適當(dang)，速度和進給量必須恰(qia)當(dang)。

　　7、鑄(zhu)鐵、銅、鋁件不加切寫(xie)削液，其它(ta)均需加寫(xie)削液。

　　8、切削(xue)途中(zhong)鋸條斷裂(lie)，調換新(xin)鋸條后，工(gong)件必須翻身(shen)重新(xin)鋸，鋸弓放(fang)下時應緩(huan)慢(man)，不得沖(chong)擊(ji)。

　　9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套(tao)操作。

　　10、每班下班時(shi)，必(bi)須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周(zhou)圍的切屑，做(zuo)好日常維(wei)護保養及周(zhou)圍清掃工作。